苏州天成涂装厂房建设项目数字化BIM技术应用

2025-06-11 17:22

项目介绍

用地性质:办公用地

总用地面积:26,057.59㎡

总建筑面积:59218.69㎡

项目地址:位于苏州工业园区阳澄湖半岛旅游度假区功能区,唯亭金陵东路以南,春江路以东。


重难点分析

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一、BIM全过程阶段应用

BIM技术与场布的结合为建筑施工带来全新优势。这种结合使得施工团队能够更精准地规划材料、设备摆放位置,优化工序流程,减少浪费与误差,提高施工效率,从而实现更高水平的现场管理与项目执行。


       设计阶段     


场地仿真分析

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设计模型创建

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设计问题检查

前期对设计图纸进行建模,在模拟模型建立和分析过程中提前发现及解决问题,提高设计质量和效率。图纸问题归为五大类:净高不足,墙体、楼板预留洞口与管线冲突,管线排布(安装)空间不足,非原则性综合专业冲突,尺寸标注不明确平、立(剖)、详图不匹配。共计解决问题36处,土建问题16处,机电问题20处。

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现状数据采集

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方案设计辅助

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       施工阶段       
建筑结构留洞

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建筑结构留洞

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净高分析

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施工模型深化

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机房深化

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支吊架深化

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虚拟样板间

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进度模拟

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二维码交底

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工程量统计

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砌筑深化

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工序仿真模拟

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二、BIM创优应用和智慧工地

       创优深化    

模板下料

通过对BIM模型的处理,自动进行模板配模,可以实时统计模板类型、编号、规格和数量,通过结合智能算法,实现建筑元素的自动化配置与优化,为设计提供更大创新空间。通过对模板模型处理,进一步实现过程全自动下料,解放现场技术人员,实现管理增效。

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弧形构件支模

通过BIM技术对弧形构件进行配模出图,确定弧形的半径,跨度,高度等参数,充分考虑弧形模板的稳定性和承载能力确保模板能够正常支撑和承载混凝土浇筑压力,模板使用率高达97%,节省施工材料,提高经济效益。

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高大模板自动判定

通过BIM技术快速识别高大模板构件对其进行脚手架配置,自动标记着色超限构件及荷载,导出构件明细后,根据计算结果对其进行支模架配置设计。

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脚手架深化

项目依托脚手架工程设计软件,进行提前设计交底,利用深化BIM施工模型智能生成脚手架BIM模型,并出具架体材料清单表,辅助现场施工,节约项目施工成本。


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AI设计

AI实现衍生式设计,通过模拟各种设计变量的组合和计算,得出最优解,并进一步生成施工图设计并生成revit模型,形成闭环。这种方式可以为设计人员提供更多的设计方案和选择,同时还能够降低设计出错率,确保施工的顺利进行。

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AI渲染

借助AI设计软件,生成不同的设计方案,为设计深化提供了宝贵的思路。通过这项技术,能够快速生成并对比多个设计方案的高保真度视觉效果图。这种对比能够使设计团队和决策者更直观地理解每个方案的特点和潜在影响。


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    智慧工地    

质量管理

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安全预警

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随手拍

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视频监控

远程视频监控实现全面覆盖,包括大门位置覆盖、实名制考勤位置覆盖、主要道路覆盖、办公区域覆盖、施工工作面覆盖、材料堆场区覆盖、围墙各点位覆盖等。


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人员考勤

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扬尘监测

  • 施工现场设置扬尘噪声监测设备,实时监测PM 2.5、PM 10、噪声等相关环境数据

  • 监控设备设置在项目施工现场大门主出入口内侧,其颗粒物采样口高度应设在距地面3.5m ±0.5m,四周应无遮挡,最终PM 2.5、PM 10、噪声等数据传送到“智慧工地”信息管理平台


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    效益分析及总   

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